如果和你提起“大黃蜂”、“小白龍”、“翠花”這三個(gè)名字，你首先會想到的是三個(gè)不同作品里的形象。但是，在一個(gè)2萬平方米的工廠里，他們都化身成為了一線產(chǎn)業(yè)工人——“小白龍”負(fù)責(zé)運(yùn)送物料，“翠花”不是在上酸菜、而是遞工具、測射線劑量，zui后“大黃蜂”在產(chǎn)品出廠前進(jìn)行測試。沒錯(cuò)，他們其實(shí)是一群機(jī)器人。從去年年底開始，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)成為政策的寵兒。2017年11月，發(fā)布《關(guān)于關(guān)于深化互聯(lián)網(wǎng)+優(yōu)良制造業(yè)發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的指導(dǎo)意見》，提出“三步走”戰(zhàn)略。這三步戰(zhàn)略的提出，也契合了當(dāng)下醫(yī)療行業(yè)工業(yè)制造的轉(zhuǎn)型背景：醫(yī)療設(shè)備制造業(yè)面臨產(chǎn)品迭代速度加快、產(chǎn)品性推廣的大環(huán)境，對比發(fā)達(dá)地區(qū)，我國醫(yī)療設(shè)備制造面臨材料、部件質(zhì)量及采購、生產(chǎn)周期、庫存周轉(zhuǎn)率、與售后服務(wù)配套相關(guān)的新業(yè)態(tài)開發(fā)緩慢等挑戰(zhàn)；同時(shí)，供應(yīng)鏈布局處于不斷調(diào)整時(shí)期，中國、印度、非洲等新興市場的牽引力和價(jià)值在不斷提升。上面所說的三個(gè)機(jī)器人目前都忙碌在GE醫(yī)療的北京工廠里。這篇文章想要闡述的是一家工廠及其背后依靠的智慧生態(tài)體系。GE醫(yī)療集團(tuán)是GE公司旗下的醫(yī)療健康業(yè)務(wù)部門，業(yè)務(wù)范圍涵蓋硬件、軟件、生物技術(shù)和基于這些領(lǐng)域的大數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)分析，年?duì)I收達(dá)190億美元。作為醫(yī)學(xué)成像設(shè)備提供商，GE醫(yī)療擁有100多年的歷史，在100多個(gè)國家擁有5萬多名員工。目前，GE出貨的CT設(shè)備中，70%由北京工廠供貨。2017年，GE醫(yī)療北京工廠的“智慧工廠項(xiàng)目”建設(shè)取得階段性成果，被工信部正式授牌為“工信部兩化融合管理體系貫標(biāo)試點(diǎn)單位”，同時(shí)也是北京市經(jīng)信委正式認(rèn)證的“北京市智能制造*企業(yè)”、北京經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)*認(rèn)證的“智能制造示范企業(yè)”。這一切都要?dú)w功于GE醫(yī)療北京工廠的掌舵人陳和強(qiáng)。陳和強(qiáng)現(xiàn)任GE醫(yī)療北京工廠暨供應(yīng)鏈北京區(qū)總，同時(shí)也是GE醫(yī)療集團(tuán)兩個(gè)子公司航衛(wèi)通用電氣醫(yī)療系統(tǒng)有限公司和北京通用電氣華倫醫(yī)療設(shè)備有限公司的總，全面負(fù)責(zé)管理位于北京的GEzui大的CT、X光機(jī)、手術(shù)機(jī)、血管機(jī)以及核醫(yī)學(xué)等影像設(shè)備生產(chǎn)基地。除了北京工廠之外，GE醫(yī)療在上海有生命科學(xué)基地，在無錫建有超聲和患者監(jiān)護(hù)儀設(shè)備工廠，在桐廬建有濾紙生產(chǎn)基地。此外，主要生產(chǎn)磁共振磁體的天津生產(chǎn)基地正在建設(shè)中。2015年，陳和強(qiáng)開始領(lǐng)導(dǎo)北京工廠向智能制造轉(zhuǎn)型，組織進(jìn)行“智慧工廠建設(shè)項(xiàng)目”。他認(rèn)為，智能制造的升級和發(fā)展對于制造行業(yè)的供應(yīng)鏈采購、升級以及人才優(yōu)化、綜合運(yùn)營效益提升帶來深遠(yuǎn)影響，是“中國制造2025”戰(zhàn)略實(shí)施的重要環(huán)節(jié)。在陳和強(qiáng)看來，智慧工廠不同于自動(dòng)工廠。自動(dòng)化是在某些生產(chǎn)環(huán)節(jié)用自動(dòng)化的工具去替代人力，但在智慧工廠里，自動(dòng)化只是智慧工廠里面的一個(gè)部分。他給出的定義是：真正的智慧工廠，是以端到端的精益生產(chǎn)為基礎(chǔ)，配合優(yōu)良制造工具，再集成至數(shù)字化平臺，因此其背后蘊(yùn)含更深層次的精益生產(chǎn)的邏輯和人工智能的部分應(yīng)用。如何解決供應(yīng)鏈長期面臨的物料流、信息流和人力流難以實(shí)時(shí)匹配的難題，實(shí)現(xiàn)“三流合一”，使全程的信息透明化，從而提升庫存周轉(zhuǎn)率，成為“智慧工廠”轉(zhuǎn)型的行業(yè)性挑戰(zhàn)。針對這些行業(yè)性挑戰(zhàn)，陳和強(qiáng)表示，“智慧工廠”建設(shè)的目的，是進(jìn)一步通過互聯(lián)網(wǎng)加大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，通過物流、信息流的整合，通過一系列數(shù)字化、智慧化工具的使用，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量和綜合運(yùn)營效率。庫存周轉(zhuǎn)率是體現(xiàn)生產(chǎn)企業(yè)供應(yīng)鏈運(yùn)轉(zhuǎn)效率的一個(gè)指標(biāo)。如果用數(shù)值來評價(jià)的話，整個(gè)行業(yè)的水平是在7以下，GE在7左右，而北京工廠可以做到14。美國
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