噴霧流化床造粒機(jī)的工藝原理

更新時(shí)間：2025-04-09 | 點(diǎn)擊率：180

　　噴霧流化床造粒機(jī)的工藝原理基于‌流態(tài)化技術(shù)與霧化噴涂‌的協(xié)同作用，通過(guò)動(dòng)態(tài)流化、液滴包覆和連續(xù)干燥實(shí)現(xiàn)顆粒成型。其核心流程及機(jī)制如下：

　　一、工藝階段與機(jī)制

　　‌1、流化階段‌

　　預(yù)熱后的空氣從設(shè)備底部通入流化床，通過(guò)分布板形成均勻氣流，使固體粉末懸浮并呈現(xiàn)流化狀態(tài)‌。流化氣體速度需高于顆粒的臨界流化速度，以維持顆粒劇烈運(yùn)動(dòng)并防止結(jié)塊‌。

　　‌2、霧化與噴涂‌

　　料液(如母液或黏合劑)通過(guò)壓力泵輸送至霧化噴嘴，被壓縮空氣或機(jī)械作用分散為微米級(jí)液滴‌。液滴通過(guò)以下方式與流化顆粒結(jié)合：

　　‌浸潤(rùn)與黏合‌：液滴潤(rùn)濕顆粒表面，形成液橋并黏附細(xì)粉‌；

　　‌凝集與包覆‌：部分液滴直接包裹顆粒或凝集細(xì)粉形成新顆粒核‌。

　　‌3、動(dòng)態(tài)干燥與顆粒生長(zhǎng)‌

　　液滴附著后迅速被熱空氣干燥，液橋轉(zhuǎn)化為固體橋，顆粒通過(guò)反復(fù)噴涂和干燥逐步增大‌。干燥過(guò)程中，熱空氣與顆粒逆流接觸，確保水分均勻蒸發(fā)并減少局部過(guò)熱風(fēng)險(xiǎn)‌。

　　‌4、細(xì)粉回收與循環(huán)‌

　　未附著的細(xì)粉隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器或布袋捕集器，回收后重新引入流化床參與造粒，維持顆粒數(shù)量平衡并提升原料利用率‌。

　　二、工藝特點(diǎn)

　　‌1、一體化操作‌：整合混合、制粒、干燥流程，縮短生產(chǎn)周期‌；

　　‌2、熱敏性適用‌：流化床內(nèi)溫度分布均勻，避免物料熱分解‌；

　　‌3、顆粒質(zhì)量高‌：顆粒圓整度好、粒徑分布窄，流動(dòng)性及壓縮性優(yōu)異‌；

　　‌4、密閉式生產(chǎn)‌：符合GMP規(guī)范，減少污染與人員接觸風(fēng)險(xiǎn)‌。

　　三、關(guān)鍵控制參數(shù)

　　‌1、流化氣體速度‌：影響顆?；旌闲逝c流化穩(wěn)定性‌；

　　‌2、霧化壓力/噴嘴類(lèi)型‌：決定液滴粒徑及噴涂均勻性‌；

　　‌3、料液黏度與溫度‌：影響液橋形成強(qiáng)度與干燥速率‌；

　　‌4、熱空氣溫度與流量‌：控制干燥速度及顆?？紫堵?zwnj;。

　　四、應(yīng)用場(chǎng)景

　　適用于制藥、食品、化工等行業(yè)，尤其適合熱敏性物料(如酶制劑、維生素)和需高均勻度顆粒的造粒需求‌。