博世力士樂新型PRC7300焊接控制器：可靠、

對于汽車工業(yè)和家電行業(yè)的焊接作業(yè)而言，點焊工藝的可靠性和高精度至關(guān)重要。秉持質(zhì)量的基本原則，通過層層測試以及嚴格的質(zhì)量控制和生產(chǎn)監(jiān)控，博世力士樂進一步改進并推出了新型PRC7300焊接控制器。新型控制器搭載新的軟件平臺和模塊化結(jié)構(gòu)，通過減少調(diào)試時間、簡化操作流程從而增加系統(tǒng)可用性。PRC7300焊接控制器采用的半導(dǎo)體技術(shù)，將待機模式能耗降低高達80%。這款面向未來工業(yè)4.0的焊接控制器具有多種通用通信協(xié)議接口，可集成到新一代工業(yè)互聯(lián)生產(chǎn)環(huán)境中。

PRC7300的自適應(yīng)控制算法能夠在焊接不同厚度、各種組合的鋼板和鋁板時，確保超高的焊接質(zhì)量。該控制器可以通過監(jiān)控電流提前識別焊接飛濺。同時，自適應(yīng)控制器能夠相應(yīng)調(diào)整焊接電流，減少飛濺，從而有效避免了高成本的返工作業(yè)。另外，綜合性自適應(yīng)過程控制和監(jiān)控程序也能夠順利處理焊接工藝中可能出現(xiàn)的不同材料組合現(xiàn)象。

調(diào)試速度提高了90%

全新的系統(tǒng)軟件工具和模塊化結(jié)構(gòu)將調(diào)試和替換時間減少了90%。作為標(biāo)準(zhǔn)配置集成的應(yīng)用層可以對機器人接口進行快速且有針對性的調(diào)整。內(nèi)部實時總線系統(tǒng)可用于連接電動伺服焊槍和外圍設(shè)備。前置結(jié)構(gòu)可以簡化安裝，并可對焊槍進行預(yù)防性維護。通過開放式的通信接口、機器人集成和通信，整個系統(tǒng)可以集成到各種采用工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)的自動化結(jié)構(gòu)中。

用于調(diào)試、操作和診斷的新型PRI7000軟件可以控制多個焊接控制器。該軟件可通過直觀的Windows和基于web的應(yīng)用程序簡化操作。新的通信接口減少了響應(yīng)和等待的時間。該控制器可以存儲多達10,000個焊接程序，因此可以輕松集成到多樣化的生產(chǎn)過程中。

滿足工業(yè)4.0互聯(lián)化需求

PRC7300焊接控制器可以在各類工業(yè)4.0環(huán)境中進行橫向和縱向聯(lián)網(wǎng)。用戶可以在遠離焊接單元的區(qū)域操作界面和焊接PC。用于過程控制和通信的多處理器架構(gòu)在提高數(shù)據(jù)傳輸速率的同時，可以避免對焊接過程控制產(chǎn)生不利影響。該控制器可以與更的系統(tǒng)實時交換以太網(wǎng)通用協(xié)議數(shù)據(jù)，并且可在WLAN下操作。另外，集成的web服務(wù)器允許通過智能手機或平板電腦對控制器進行無線操作和診斷。

高能效且作業(yè)緊湊

新性能的電子元器件可以降低功率損失。這意味著開發(fā)人員能夠使用尺寸更小的冷卻系統(tǒng)，與之前幾代相比，可縮小約30%。同時，新的控制器在能效方面也進行了升級。在焊接時可以減少30%的能耗；待機模式下節(jié)能幅度更高達80%。更別的控制層可以在生產(chǎn)中斷時，通過現(xiàn)場總線協(xié)議將焊接控制器切換到待機模式，隨后還可以再次通過總線激活工作模式。